仪表管阀件结构设计时应考虑由于温度变化引起的结构变形和介质异常升压现象，以保障密封性能和强度安全为主要原则。仪表管阀件材料选择要依工作温度而定，一般来说，-00℃以上，主体材料采用低温碳钢。密封和紧固件也要依据工作温度的不同，选择合适的材料以保障有效的机械性能。
        仪表管阀件低温试验装置
    仪表管阀件低温试验装置主要用来进行仪表管阀件零部件深冷处理和仪表管阀件低温型式试验。
    有关标准规定，工作温度低于-00℃的仪表管阀件，其主要零部件在精加工前应进行深冷处理，目的是减少由于温差和金相组织改变而产生的变形。低温试验主要是检验在低温工作环境下，仪表管阀件的整机性能，这是一项要定期进行的工作。
    目前，低温环境主要是通过热力循环或低温介质（通常是低温液体吸收气化潜热）方式获得，但-00℃以下的深冷环境通常只能通过低温液体浸渍法获得，由于液氮的温度位合适（-96℃）、来源广泛、无污染、价格便宜而得到广泛应用。采用液氮作为冷媒介质时，可以通过加入一定比例的酒精来获得不同的温度位。
        深冷处理与低温试验
    深冷处理工艺在仪表管阀件行业主要适用于工作温度低于-00℃的超仪表管阀件零部件，在这个温度段的用材主要以F304、F304L、F36和F36L等Cr-Ni奥氏体不锈钢为主，这些材料都属于亚稳定型不锈钢，在低温下会发生向马氏体的金相转变，由于体心立方晶格的马氏体比面心立方晶格的奥氏体具有更大的比容，低温相变后会引起体积膨胀而导致零件变形。
   此外，温度降低还会造成金属结构的收缩，由于零件各部分收缩不均匀，就产生了温度应力，当温度应力超出了材料的屈服限时，零件将产生不可逆的变形。深冷处理可以使相变和变形充分发生，然后，通过精加工使零件保持组织和尺寸的相对稳定。具体方法是：将零件浸放在液氮中，当温度达到-96℃时开始保温～2h，然后取出，自然恢复到常温，重复循环2次。有关研究资料表明，深冷处理还有强化材料机械性能的效果，钢铁材料在经过深冷处理后，强度和硬度有所提高。主要是由于：（）残余奥氏体转变为马氏体，从而提高强度和硬度；（2）从马氏体中析出超细碳化物，从而弥散强化；（3）组织细化，从而引起材料的强硬化。并且认为：二次深冷处理效果佳，因为第二次处理时材料仍能发生结构上的变化，但是此后的多次处理就不再有明显变化 。
        低温试验
    目前，仪表管阀件低温试验所执行的标准主要是：JB/T7794、BS6364等。在低温试验前，仪表管阀件应进行去油脂和干燥处理，因为油脂和水分在低温环境下会变成坚硬的固态物质，造成阀内结构损伤。将仪表管阀件和试验装置连接好以后，在常温和大工作压力下，使用氦气做初始检测试验，确保各部位连接的紧密性。在仪表管阀件降温的过程中要保持阀内始终有氦气流通，以带走降温过程中可能形成的湿气。整个试验过程要在低温试验槽内完成，仪表管阀件整体浸入液氮或液氮与酒精的混合液中，液面高度应达到阀盖颈部位置。当各部位温度达到规定的要求时，即可开始试验。低温试验的内容主要是按有关标准要求，检测仪表管阀件在低温状态下的密封和操作性能，其间还要做若干次的开关操作，一定要注意人员的安全防护，要注意工作环境的通风和低温区域的警示、隔离。要重视对试验结束后工作场所的善后防护。

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