仪表管接头：疏水联箱斜管接头的焊接

摘 要：本文探讨了焊透型斜管接头可能的坡口型式和焊接工艺，通过试验验证了焊接坡口的可加工性、焊接可达性以及实现根部焊透的途径；确定了合适的焊接工艺，并将其成功应用于实际的焊接生产中。

、前言

某核电站常规岛疏水联箱由斜管接头和联箱本体组成（图），斜管接头与联箱本体轴线呈45°（35°）夹角。斜管接头规格Φ89~249mm, 壁厚2~42mm，中心线长度200mm；联箱本体直径Φ406~559mm，壁厚2.7~28mm，长度2000~ 5000mm。斜管接头和联箱本体材料均为SA335 P22。斜管接头与联箱本体连接焊缝要求焊透，按JB/T4730进行00%UT和00%MT检查，I级合格；斜管接头角度偏差±0.5°。

2、焊接工艺

为保障根部焊透与熔合，必须在斜管接头或联箱本体上开焊透型坡口，或在联箱本体和斜管接头上同时开坡口；并采取焊透的焊接工艺（如TIG打底根焊，镗削焊根或衬垫的SMAW，或其他方法）。斜管接头焊透的方式有：a）单面焊接背面自由成形，b）背面金属或非金属衬垫强制成形和镗削焊根。前者优选手工钨氩弧焊打底，焊条电弧焊填充焊；而后者多采用焊条电弧焊。

2. 焊条电弧焊

焊条电弧焊操作灵活、适应性强，但焊接质量受焊工技能、焊接位置和接头型式影响。对于单面焊背面自由成形，一些技能较好的焊工能够实现根部焊透与熔合。斜管接头需在空间多位置（2FG、5FG、6FG）变换中焊接，要求更高技能的焊工才能获得良好的打底焊缝质量。

如果采用强制成型的衬垫（金属或非金属）, 能有效的实现焊透与熔合，防止焊穿和未焊透；改善根部焊接质量，降低对焊工技能的依赖。无论非金属的陶质衬垫，还是强制冷却的金属衬垫, 组装时的安装固定、焊后拆除，均不易实施。

如图3所示，在斜管接头（或联箱本体）内壁预留加工余量或增加衬环，焊后通过机械方法加工来消除焊条电弧焊根部的焊接缺陷，如未焊透、熔合不良等，并获得需要的终结构尺寸。实际上受疏水联箱斜管接头结构尺寸限制，无论接管开坡口还是本体开坡口，都需专用设备来终机加。同时钢质衬环或预留工艺余量会大大增加制造成本。